目前各种机械设备、仪器等市场对微型轴承性能质量各方面要求越来越严格，而轴承工作环境也越来越多样化。为了在众多规格结构的轴承中选出合适的微型轴承，需要从多个角度去分析研究。我们在选择轴承时，一般要先考虑作为轴系的轴承安装、排列、拆卸的难易度，轴承的尺寸、所允许的空间以及轴承的市场性等，先初步确认轴承结构。其次，在比较使用轴承的设备的机械设计寿命和各种微型轴承的耐久限度的同

一、感觉法 1、用手转动轴承，观察轴承转动平稳灵活且无卡滞现象。 2、对于单列向心球轴承，可以用手晃动轴承外圈，即使径向游隙只有0.01mm，轴承上面一点的轴向移动量，也有0.10~0.15mm。

根据滚动轴承的类型、结构、材料、批量、技术要求、公差等级的不同，不同滚珠轴承的生产过程也不相同。 一、加工过程: 1．套圈: 根据轴承内外圈的原材料和毛坯形式，内圈和外圈整个加工过程为： 棒料或管料（有的棒料需经锻造和退火、正火）——车加工——热处理——磨加工——精研或抛光——零件终检——防锈——入库——（待合套装配）

轴承在未安装于轴或轴承箱时，将其内圈或外圈的一方固定，然后使未被固定的一方做轴向或径向移动时的移动量,叫做轴承游隙。根据移动方向，可分为径向游隙和轴向游隙。 运转时的游隙（称做工作游隙）的大小对轴承的滚动疲劳寿命、温升、噪声、振动等性能有影响。我们测量轴承的游隙时会对轴承施加规定的测量负荷以得到稳定的测量值。这样所得到的测量结果会比轴承真正的游隙（称做理论游隙）相对要大，即增加了测量负荷产生的弹性变形量。在轴承安装前，轴承的内部游隙一般用理论游隙表示。

与滑动轴承相比，滚动轴承具有下列优点: 1．滚动轴承已实现通用化、系列化、标准化，更适于大批量生产和供应，使用和维修都十分方便； 2．滚动轴承的摩擦系数比滑动轴承小，传动效率更高高。滑动轴承的摩擦系数一般为0.08-0.12，而滚动轴承的摩擦系数仅为0.001-0.005； 3．滚动轴承运转精度较高，其内部间隙很小，各零件的加工精度较高。滚动轴承还可以通过预加负荷的方法使轴承的刚性增加。这对于精密机械非常重要； 4．滚动轴承不仅具有较高的机械性能和较长的使用寿命，滚动轴承用

一、原始游隙 原始游隙是由制造厂加工、装配所确定的，是指轴承在安装前自然状态时的游隙。 二、安装游隙