与滑动轴承相比，滚动轴承具有下列优点: 1．滚动轴承已实现通用化、系列化、标准化，更适于大批量生产和供应，使用和维修都十分方便； 2．滚动轴承的摩擦系数比滑动轴承小，传动效率更高高。滑动轴承的摩擦系数一般为0.08-0.12，而滚动轴承的摩擦系数仅为0.001-0.005； 3．滚动轴承运转精度较高，其内部间隙很小，各零件的加工精度较高。滚动轴承还可以通过预加负荷的方法使轴承的刚性增加。这对于精密机械非常重要； 4．滚动轴承不仅具有较高的机械性能和较长的使用寿命，滚动轴承用

滚动轴承的基本结构 滚动轴承的工作原理是以滚动摩擦代替滑动摩擦，其结构一般是由两个套圈，一组滚动体和一个保持架所组成的机械基础件。由于滚动轴承的工作条件不同，对于轴承的结构、负荷能力、使用性能等方面都有不同的要求，因此滚动轴承也有各种各样的结构。但是，滚动轴承最基本的结构都是由内圈、外圈、滚动体和保持架所组成。

根据滚动轴承的类型、结构、材料、批量、技术要求、公差等级的不同，不同滚珠轴承的生产过程也不相同。 一、加工过程: 1．套圈: 根据轴承内外圈的原材料和毛坯形式，内圈和外圈整个加工过程为： 棒料或管料（有的棒料需经锻造和退火、正火）——车加工——热处理——磨加工——精研或抛光——零件终检——防锈——入库——（待合套装配）

我们要判断轴承是否能继续使用，主要从轴承机械性能、损伤程度、重要性、运转条件以及至下次检修的期间几个方面考虑。一般而言，轴承如果有几下几种情况，就应该更换新轴承，不能再继续使用。

主要承受轴向载荷的轴承一般为推力轴承，它的公称接触角落a0>45°。推力轴承和推力角接触球轴承根据结构不同可以同时承受一个或两个方向的轴向力。当承受向力特别高时优选用推力圆柱滚子轴承和推力调心滚子轴承。

目前各种机械设备、仪器等市场对微型轴承性能质量各方面要求越来越严格，而轴承工作环境也越来越多样化。为了在众多规格结构的轴承中选出合适的微型轴承，需要从多个角度去分析研究。我们在选择轴承时，一般要先考虑作为轴系的轴承安装、排列、拆卸的难易度，轴承的尺寸、所允许的空间以及轴承的市场性等，先初步确认轴承结构。其次，在比较使用轴承的设备的机械设计寿命和各种微型轴承的耐久限度的同